Как подготовить чертёж DXF для лазерной резки

Лазерный станок режет ровно то, что нарисовано в файле. Если в чертеже двойная линия — лазер пройдёт по контуру дважды и оплавит кромку. Если контур не замкнут — деталь не вырежется. Ниже — правила, по которым мы проверяем каждый файл. Если выполнить их заранее, заказ уйдёт в работу в тот же день.

1. Формат файла: DXF или DWG

Лучше всего — DXF (сохраняйте в версии AutoCAD 2000–2013, её открывает любое ПО для раскроя) или DWG. Экспортировать DXF умеют AutoCAD, КОМПАС-3D, SolidWorks, Inventor, Fusion 360, nanoCAD, а также CorelDRAW и Adobe Illustrator.

Если у вас только PDF, фото эскиза или 3D-модель (STEP) — тоже присылайте: наш конструктор подготовит файл для резки сам.

2. Масштаб 1:1 и миллиметры

• Чертите деталь в натуральную величину: 500 мм в файле = 500 мм в металле.
• Единицы измерения — миллиметры. Частая ошибка из CorelDRAW и Illustrator — файл в дюймах или пунктах: деталь приезжает в 25,4 раза меньше или больше.
• Рисуйте номинальный размер детали. Ширину реза (0,1–0,3 мм в зависимости от толщины) учитывает программа станка — сами контур не смещайте.

3. Только контуры под резку

В файле должна остаться только геометрия, которую режет лазер. Перед отправкой удалите:

• размеры, выноски, осевые линии, штриховку;
• рамку, штамп, текстовые пояснения (их напишите в письме или в имени файла);
• вспомогательные построения, скрытые и пустые слои, одиночные точки.

Если нужна гравировка или разметка (линия, которую лазер не прорезает насквозь), вынесите её в отдельный слой с понятным названием, например «ГРАВИРОВКА».

4. Замкнутые контуры без двойных линий

• Каждый контур должен быть замкнут. Разрыв даже 0,01 мм — и программа не поймёт, что это деталь. Удобно объединять контур в одну полилинию: если объединение не получается — где-то разрыв.
• Без наложений. Две линии друг на друге — лазер пройдёт дважды, кромка оплавится, время резки (и цена) вырастет. В AutoCAD помогает команда «Удалить дубликаты» (OVERKILL).
• Сплайны — в полилинии или дуги. Кривые Безье и сплайны из дизайнерских программ станок аппроксимирует мелкими отрезками — край выходит «гранёным». Лучше заранее перевести их в дуги и отрезки.

5. Отверстия, пазы и перемычки

Отверстия меньше этих значений режутся с оплавлением или требуют сверления — отметьте их заранее, подберём технологию. Под резьбу рисуйте отверстие под сверло (например, Ø6,8 под М8), а не номинальный диаметр резьбы.

6. Текст и логотипы — в кривые

Шрифт, которого нет на нашем компьютере, заменится на стандартный. Поэтому весь текст переводите в кривые (контуры). Для трафаретных надписей оставьте перемычки у букв с «островками» — О, А, Р, В, Б, 0, 6, 8, — иначе внутренние части выпадут.

7. Детали под гибку

Есть два варианта:

• прислать развёртку в DXF и линии гиба отдельным слоем «ГИБ» (лазер их не режет);
• или прислать чертёж/3D-модель готовой детали с размерами и углами — развёртку с учётом коэффициента гибки рассчитаем сами и отправим на подтверждение.

Подробнее о возможностях — на странице гибки металла.

8. Один файл — одна деталь, данные — в имени файла

Удобнее всего присылать каждую деталь отдельным файлом и писать в имени материал, толщину и количество: «Кронштейн_ст3_4мм_50шт.dxf». Если детали разной толщины — точно раскладывайте их по разным файлам. Раскладку на листе делаем сами: так меньше отходов и ниже цена.

Чек-лист перед отправкой

• Формат DXF/DWG, масштаб 1:1, миллиметры.
• Нет размеров, рамки, текста-пояснений и лишних слоёв.
• Все контуры замкнуты, двойных линий нет.
• Текст переведён в кривые.
• Отверстия и пазы — не меньше толщины металла.
• Гравировка и линии гиба — в отдельных слоях.
• В имени файла или письме: материал, толщина, количество, нужна ли гибка и покраска.

Что дальше: лазерная резка листа до 3000×1500 мм, сталь до 16 мм; резка труб до Ø220 мм; цены — от 0,63 BYN за метр реза.